皮帶輸送機跑偏是最常見的故障之一。輸送帶跑偏的原因很多，其中主要原因是安裝精度低，日常維護不好。在安裝過程中，頭尾輸送輥和中間托輥應盡可能在同一中心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏或偏小。此外，綁帶接頭應正確，兩側周長應相同。如果在使用過程中出現(xiàn)偏差，應…
皮帶輸送機跑偏是最常見的故障之一。輸送帶跑偏的原因很多，其中主要原因是安裝精度低，日常維護不好。
在安裝過程中，頭尾輸送輥和中間托輥應盡可能在同一中心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏或偏小。此外，綁帶接頭應正確，兩側周長應相同。如果在使用過程中出現(xiàn)偏差，應進行以下檢查，以確定原因并進行調整。輸送帶跑偏經常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機輸送滾筒縱向中心線的不重合度。如果未對準值超過3毫米，應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝輸送帶方向向前移動，或者另一側向后移動。
(2)檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面之間的偏差大于1毫米，兩個平面應在同一平面內調整。頭輥的調整方法如下:如果輸送帶偏離到輥的右側，輥右側的軸承座應前移或左側的軸承座應后移；如果傳送帶偏離到滾筒的左側，滾筒左側的軸承座應該向前移動，或者右側的軸承座應該向后移動。尾輥的調整方法與頭輥正好相反。
(3)檢查物料在皮帶輸送帶上的位置。物料不在輸送帶的橫截面中心，會導致輸送帶跑偏。
如果材料向右，皮帶向左，反之亦然。在使用過程中，材料應盡可能居中。為了減少或避免這類輸送帶的跑偏，可以增加擋板，輸送輥可以改變物料的方向和位置。
以上，簡單分析了皮帶輸送機跑偏解決辦法，在安裝時我們要主要輸送機中心平衡，張緊度合適，還是注意日常維護保養(yǎng)